浙江華立涂裝設(shè)備有限公司董事長呂春華日前應(yīng)邀參加了全球最先進的電梯生產(chǎn)及供貨基地——奧的斯電梯泰達基地的落成典禮。該基地不僅是奧的斯及其母公司美國聯(lián)合技術(shù)公司在全球的首個綠色示范工廠，而且也是該公司目前建成的全球最先進的電梯研發(fā)、制造基地。該基地目前已被建設(shè)部評選為全國首家“綠色工廠”，并被列為2007年度“節(jié)能省地型科技示范工程項目”之一。  

呂春華作為貴賓參加落成典禮惟一的原由就是“華立”承攬了該基地涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)任務(wù)，安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的涂裝線獲得了奧的斯高層的贊譽。“華立”通過奧的斯這個平臺，再一次驗證“華立”承攬涂裝工程的實力，同時也驗證了“華立”產(chǎn)品的卓越性。 
呂春華說：“自1993年‘華立’租用幾間廠房開始艱難創(chuàng)業(yè)至今，這一路走來，我們正是堅持依靠自主創(chuàng)新，傾力打造國際品牌?！痹谌珖垦b設(shè)備制造行業(yè)，該公司不僅是國內(nèi)較早從事涂裝生產(chǎn)線設(shè)計、制造、安裝于一體的省級高新技術(shù)企業(yè)，而且其產(chǎn)量和銷售收入一直位列全省第一、全國前茅。企業(yè)自主開發(fā)的國家級重點新產(chǎn)品ESGC-2001型納米靜電噴涂機被列入國家級火炬計劃，省重點高新技術(shù)產(chǎn)品6個，省級重點新產(chǎn)品32個，申報國家專利22項。 
近幾年，隨著國內(nèi)五金工業(yè)的快速發(fā)展和國外對五金工業(yè)生產(chǎn)要求的越來越高，作為主機生產(chǎn)的輔助和配套工程——涂裝行業(yè)也迎來了新的發(fā)展機遇。前不久，“華立”最新研制的HL-組合式智能化涂裝生產(chǎn)線又被確認(rèn)為省級工業(yè)新產(chǎn)品。該生產(chǎn)線將兩條涂裝生產(chǎn)線的預(yù)熱設(shè)備及固化爐組合成一個整體，減少占地面積，降低用戶投資成本，組合式的預(yù)熱及固化設(shè)備能使整線在運行過程中減少了爐體散熱面積，降低能耗，從而降低用戶的運行成本。 
去年，浙江華立涂裝供粉中心研發(fā)成功，作為噴涂系統(tǒng)的核心部件，供粉中心能將粉末連續(xù)、均勻、定量地供給噴槍，使粉末的換色更加方便迅速，同時噴槍及管路能夠自動清理，是一種較為理想的供粉裝置，然而此類產(chǎn)品的研發(fā)技術(shù)一直為瑞士GEMA、德國WAGNER等一些國外涂裝設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家所壟斷。為了自行研發(fā)這一高端技術(shù)，公司可謂費盡了心思。經(jīng)過多年不懈的努力，供粉中心終于在“華立”研發(fā)成功。 
如果涂裝供粉中心研發(fā)成功是“華立”向世界一流企業(yè)挑戰(zhàn)的資本，那么涂裝立體輸送鋼桶涂裝生產(chǎn)線的研制成功無疑是“華立”鞏固國內(nèi)領(lǐng)先地位的又一法寶。華立涂裝立體輸送鋼桶涂裝生產(chǎn)線被列入省技術(shù)創(chuàng)新重點項目。該項目開發(fā)的立體輸送鋼桶涂裝生產(chǎn)線是石油、食品等行業(yè)對鋼制桶型容器進行表面噴涂的專用生產(chǎn)設(shè)備；該生產(chǎn)線采用空中、地面立體輸送形式。這樣的輸送方式可以充分利用設(shè)備空間，即節(jié)省了能源又提高了工作效率，其工作效率提高了一倍以上，運行成本也可以降低三分之一以上。該產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，其技術(shù)性能達國內(nèi)領(lǐng)先水平。 
企業(yè)高新技術(shù)研發(fā)中心的水平?jīng)Q定了企業(yè)的競爭力和發(fā)展前途?！叭A立涂裝”在2000年投入250萬元組建研發(fā)中心后，每年都要投入大量的科研經(jīng)費，用于不斷開發(fā)技術(shù)含量高、市場前景好的產(chǎn)品。同時，還加強同高等院校、科研院所的技術(shù)合作，積極借助“外腦”加快企業(yè)發(fā)展。早在2000年，“華立涂裝”就同全球電力和自動化技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè)、世界500強之一的西門子集團聯(lián)手，成功研發(fā)了國內(nèi)第一條全自動觸摸屏電腦控制涂裝生產(chǎn)線。2001年8月，一種被稱為環(huán)保噴涂設(shè)備的“納米靜電噴涂機”又在“華立涂裝”研制成功，從此結(jié)束了我國要從瑞士、德國進口這種產(chǎn)品的歷史。針對油漆類涂裝設(shè)備在使用過程中排放有機廢氣的難題，該公司同浙江大學(xué)進行技術(shù)合作，投入1000萬元開發(fā)涂裝設(shè)備有機廢氣無害化處理技術(shù)。經(jīng)過近一年時間的技術(shù)攻關(guān)，該技術(shù)最近已在我國軍事指揮車噴漆生產(chǎn)線上得到運用，從而在替代進口產(chǎn)品的研發(fā)道路上又邁進了一步。 
自主創(chuàng)新能力的提高讓國內(nèi)外知名企業(yè)紛紛向“華立”拋來繡球。奧迪汽車部件涂裝生產(chǎn)線、奔馳汽車保險杠機器人涂裝生產(chǎn)線、通用汽車鋁輪轂全自動涂裝生產(chǎn)線、紅獅電梯涂裝生產(chǎn)線等。這些生產(chǎn)線的設(shè)備、控制系統(tǒng)全部由“華立涂裝”自行研制，生產(chǎn)線技術(shù)性能達到國際水準(zhǔn)。此外，“華立”還為美國奧的斯、日本松下、瑞士迅達、德國諾沃芬、中國重汽、中電科技、北京首信、海爾、海信等國內(nèi)外知名企業(yè)研制了各種涂裝生產(chǎn)線，在靠大聯(lián)大的同時不斷地提升自主創(chuàng)新的能力).